近年來我國能源、石油化工、重型機械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，對防腐體系的要求日益提高，也為高品質(zhì)、高性能的重防腐涂料帶來了更多商機。特別是隨著我國石化工業(yè)的快速發(fā)展，石油貯罐內(nèi)外表面的防護涂裝日益引起人們的關(guān)注與重視。眾所周知，油罐內(nèi)壁表面產(chǎn)生的靜電、腐蝕等,危及著油品貯存的質(zhì)量與安全。石油化工設(shè)備防腐一直是我國石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點問題。從原油、天然氣等石化產(chǎn)品的運輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設(shè)儲罐、管道、生產(chǎn)線等鋼結(jié)構(gòu)裝置。嚴酷的腐蝕環(huán)境對石油、化工等設(shè)施、設(shè)備的破壞嚴重，皆因腐蝕造成的直接。

    隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，大量開采原油及提煉各種類型的汽油、柴油、煤油等與日俱增，為此上述各種油品的儲存及管道輸送的安全性被提到議事日程。為了延長儲油罐的使用壽命，儲油罐進行防腐處理。從目前情況來看，對油罐內(nèi)壁防腐，國內(nèi)外大都采用油漆進行防腐。長期以來不少的油罐采用一般性涂料涂裝，由于在裝卸油及輸送油時沒速過快，從而產(chǎn)生大量靜電，易導(dǎo)致油管油罐爆炸引起火災(zāi)。因此必須采用耐油抗腐蝕涂料加以保護，以便及時導(dǎo)走靜電，達到儲存、輸送安全而又能防腐蝕的效果。這就要求油漆具有良好的耐油性的同時還應(yīng)具有良好的抗靜電性能。早些年間，日本曾對3千多臺油罐防腐調(diào)查，結(jié)果顯示大部分采用環(huán)氧漆、環(huán)氧煤焦油涂料、玻璃鱗片涂料用于油罐防腐。使用壽命7—10年，涂層厚度一般為0.4—0.7mm。其中玻璃鱗片涂料占66.5%，環(huán)氧涂料占27.1%；其他涂料占6.4%。
　　
　　相對于常規(guī)防腐涂料而言，石化貯罐表面涂裝的涂料需要在相對苛刻的腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并能達到比常規(guī)防腐涂料更長的保護期。據(jù)了解：重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里一般可使用10年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定的溫度條件下，也能使用5年以上。此外，厚膜化也是石化貯罐涂料的重要標志，其涂層干膜厚度一般是普通防腐涂料的2-3倍，高的可達5-10倍。基于以上的特性，重防腐涂料能夠較好地解決令人頭疼的金屬腐蝕問題。防腐涂料與涂裝對保證儲油罐長期安全穩(wěn)定運行是非常重要的，只要根據(jù)設(shè)備的具體使用條件選擇合適的防腐涂料，并合理配套施工完全可以取得滿意的防護效果。隨著涂料技術(shù)的不斷進步，符合環(huán)保要求的高固體分、無溶劑涂料將進一步提高涂層的防腐性能，為儲油罐提供更加持久可靠的防護。
　　
　　目前在我國國內(nèi)以石油貯罐涂料為代表的防腐領(lǐng)域，包括橋梁涂料、集裝箱涂料、乃至絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝傳統(tǒng)上習慣采用溶劑型環(huán)氧富鋅底漆，而更為環(huán)保，VOC排放低的水性環(huán)氧富鋅產(chǎn)品在國內(nèi)卻鮮有實際應(yīng)用。水性和溶劑型環(huán)氧富鋅在機械性能和耐化學品性能指標具有相同的性能，兩者差別在于成本和施工性上，溶劑型產(chǎn)品成本略地且對底材的表面處理要求相對較寬松一些。當然，國內(nèi)市場接受程度低更深層次的原因在于環(huán)保意識還不夠強，且相關(guān)法規(guī)對VOC排放的限制較為寬松。
　　
　　面對全球高油價的壓力，涂料行業(yè)也應(yīng)該在節(jié)約石油資源、減少VOC排放方面做一些切實可行的工作。據(jù)了解，目前環(huán)保型的水性系列涂料產(chǎn)品已經(jīng)在集裝箱、大型儲罐、汽車發(fā)動機以及核電站等項目上有應(yīng)用。據(jù)中遠關(guān)西的資料顯示：在大連長興島原油儲罐項目中就應(yīng)用了中遠關(guān)西“水性環(huán)氧富鋅底漆60”達到了可以用水直接稀釋，VOC含量低于80g/L的標準。隨著國內(nèi)防腐行業(yè)環(huán)保意識的提高，及相關(guān)環(huán)保法規(guī)要求的提升，未來石化貯罐防腐涂料領(lǐng)域中水性、高固含等環(huán)保類涂料產(chǎn)品的應(yīng)用將越來越廣泛。